Пестицид

В производстве пестицидов обычно используются реакторы с эмалированным покрытием большого размера. Здесь мы говорим о производительности и установке реактора с эмалированным покрытием.

Полутрубный эмалированный реактор на 30000 л для крупного отечественного потребителя высококачественных пестицидов

I: Производительность эмалированного оборудования

Оборудование, облицованное стеклом, изготавливается путем нанесения эмали с высоким содержанием кремния на поверхность металлического корпуса с последующим обжигом при высокой температуре (около 900℃) несколько раз для достижения высокой адгезионной прочности эмали на стальном основном корпусе. Таким образом, оборудование имеет двойное преимущество: химическая стабильность, подобная стеклу, и высокая прочность, как у металла.

Заменяя оборудование из нержавеющей стали, цветных металлов, эмалированное оборудование широко используется в дистилляции, концентрировании и реакциях, таких как синтез, полимеризация, омыление, хлорирование и нитрификация и т. д., которые распространены в отраслях химии, фармацевтики, красителей, пестициды, органический синтез, нефть, продукты питания, оборона, а также научные исследования.

Стабильность коррозионной стойкости: очень высокая коррозионная стойкость к неорганической кислоте, органической кислоте, органическому растворителю с различной концентрацией и слабому основанию, но не применима к щелочи, плавиковой кислоте, фторсодержащей среде и фосфорной кислоте с концентрацией выше 30% при температуре более 180 ℃.

Ударопрочность: Ударопрочность более 220×10^-3J; Никогда не ударяйте стеклянную облицовку твердым предметом во время работы.

Изоляционные характеристики: поверхность эмали была строго протестирована при напряжении 20 кВ.

Стойкость к тепловому удару: устойчивость к резкому охлаждению составляет 110 ℃, к внезапному нагреву 120 ℃.

II: Установка эмалированного оборудования

1)Транспорт

Прикладывать усилие к крышкам бака разрешается только при транспортировке неупакованного эмалированного оборудования. Убедитесь, что муфта, хомуты и другие быстроизнашивающиеся детали не находятся под нагрузкой. Катить оборудование или перемещать его с помощью лома не разрешается. Избегать ударов и столкновение.

2)Подъем

При подъеме эмалированного оборудования трос должен быть закреплен в указанном положении, например, за подъемную проушину, проушину бака и т. д. (Обратите внимание, что кольца на крышке бака предназначены только для подъема крышки.) Плавно поднимите и аккуратно опустите оборудование, убедившись, что оборудование не сталкивается с какими-либо объектами.

3)Проверьте перед сборкой

Перед сборкой проверяющий должен надеть чистую мягкую обувь и войти в резервуар, чтобы проверить, не повреждена ли стеклянная облицовка.

4) Фланцевое крепление

Постепенно затягивайте болты фланца попарно и по диагонали с равномерным усилием. Не закручивайте болты все сразу, чтобы предотвратить повреждение стеклопакета неравномерным усилием.

5) Установка зажима

Перед установкой хомутов убедитесь, что хомуты целы и их количество соответствует требованиям. Во время установки убедитесь, что расстояние между хомутами одинаковое, а степень затяжки соответствует требованиям, чтобы обеспечить безопасную работу и надежное уплотнение.

6) Установка мешалки

a、Во-первых, поместите мешалку в бак, дно которого застелите мягким ковриком. Затем поднимите крышку бака в заданное положение и установите уплотнение на вал мешалки. После этого поднимите мешалку, подсоедините ее к Вставьте вал редуктора и зафиксируйте их контргайкой и стопорным болтом.

b、Отрегулируйте концентричность и перпендикулярность вала мешалки и уплотнение в соответствии с техническими характеристиками. Затем заставьте вал мешалки вращаться медленно. Только когда вал вращается плавно без аномалий, можно открыть кнопку двигателя.

7) выбор прокладки

Прокладку необходимо выбирать в зависимости от типа, концентрации и температуры среды. Ее свойства и способ применения должны соответствовать технологическим требованиям. В настоящее время наша компания предлагает на выбор следующие прокладки.

①Асбестовая прокладка, обернутая ПТФЭ

② Абсестовая прокладка из ПТФЭ с гофрированной нержавеющей сталью

③Прокладка без асбеста, обернутая ПТФЭ, с гофрированной нержавеющей сталью

④Резиновая прокладка, обернутая ПТФЭ

8)Сварка

a、Сварка на внешней поверхности эмалированного резервуара запрещена.

b、Для сварки насадок, проушин и опор используйте электросварку и примите меры по охлаждению. Не используйте газовую сварку.

c、При сварке рядом со стеклянным покрытием, пожалуйста, закройте стеклянную футеровку и сопла, чтобы предотвратить повреждение стеклянной футеровки разбрызгиванием сварочного шлака.

III: Эксплуатация эмалированного оборудования

При использовании эмалированного оборудования обратите внимание на следующее:

1) Не допускайте попадания металлических или твердых предметов в эмалированный сосуд, чтобы повредить стеклянную облицовку.

2) Избегайте подачи горячих материалов в холодный бак или холодных материалов в горячий бак, так как резкое изменение температуры вызовет внутреннее напряжение, которое повлияет на срок службы эмалированного бака.

3) При работе с эмалированным оборудованием с рубашкой необходимо следить за тем, чтобы нагнетание давления и нагрев производились медленно. Как правило, в бак подают пар с манометрическим давлением 0,1 МПа и поддерживают это давление в течение 15 минут. Затем постепенно увеличивают давление. и температуру до тех пор, пока не будет достигнуто рабочее давление в резервуаре. Целесообразно увеличивать давление со скоростью 0,1 МПа за 10 минут. Как нагрев, так и охлаждение должны выполняться в пределах допустимого диапазона температур. Для нашего эмалированного оборудования рабочая температура составляет от 0 ℃ до 200 ℃. Допустимый тепловой удар составляет 120 ℃, а холодный удар составляет 110 ℃. Если предполагается использовать оборудование за пределами вышеупомянутого диапазона температур, клиенты должны указать это в договоре заказа, и мы можем спроектировать и изготовление оборудования, отвечающего требованиям заказчика.

4) Во время разгрузки, если выпускной клапан или труба заблокированы, используйте неметаллический инструмент, чтобы осторожно ткнуть клапан или трубу. Не стучите.

5) Во время использования предотвращайте попадание кислоты в кожух. Это необходимо для предотвращения взрыва стеклянной облицовки, вызванного реакцией водорода и металлической основы на корпусе резервуара.

6) Не используйте оборудование для очистки внутренней части резервуара. Материалы, прилипшие к внутренней поверхности резервуара, необходимо своевременно и тщательно очищать.

IV: Консервация эмалированного оборудования

Оборудование со стеклянным покрытием должно храниться на складе. Если оно размещено на открытом воздухе, должны быть предусмотрены меры защиты от дождя. В холодных районах вода внутри резервуара, кожуха и труб должна быть очищена до зимы, чтобы избежать футеровки стеклом. повреждения, вызванные разрушением и расширением. Во время хранения избегайте трения, ударов или столкновений твердых предметов с оборудованием, облицованным стеклом.